Di lantai pengeluaran, anda tentu tahu prosedurnya. Perubahan suhu sebanyak 0.5°C semasa proses pembakaran boleh menyebabkan perubahan pada dimensi kritikal komponen elektronik tersebut, sehingga menyebabkan bahan tersebut menjadi tidak berguna. Apa yang diperlukan ialah sistem pemanasan yang konsisten, dari satu kitaran ke kitaran yang lain, walaupun dalam keadaan aliran udara yang bersih, bentuk wafer yang tetap, serta jadual litografi yang ketat.
Apa yang penting dalam sistem ini
Kami membina sistem ini menggunakan sumber cahaya inframerah dekat (NIR) dengan output spektral yang terkawal, agar pemanasan dapat berlaku dengan cepat tanpa perlu sentuhan fizikal. Kekonsistenan suhu di seluruh permukaan wafer adalah sekitar ±0.1°C, dan ketepatan penetapan suhu juga sangat tinggi. Reka bentuk ini sesuai untuk bilik bersih tahap 1 hingga 100, dan kawasan pemanasan dapat mengurangkan penghasilan zarah-zarah berbahaya kepada sifar. Proses pemanasan yang dilakukan melalui kaedah “soft bake” dan “hard bake” dikawal dengan baik, sehingga lebar garisan pada wafer tetap konsisten dan kecacatan dapat diminimakan.
Mengapa ini penting dalam proses litografi
Dalam proses litografi, cahaya inframerah membolehkan proses pemanasan berlaku dengan cepat dan dengan inersia haba yang rendah. Ini memendekkan masa yang diperlukan untuk menukar jenis wafer, sekaligus meningkatkan kelajuan pengeluaran. Sistem ini boleh beroperasi 24/7 tanpa gangguan, dan penggunaan tenaga juga berkurangan kerana adanya sistem penghubung yang efisien serta penggunaan tenaga yang minimum semasa dalam keadaan siap sedia. Dengan ini, kawalan terhadap dimensi kritikal komponen elektronik dapat dilakukan dengan lebih baik, jumlah bahan yang perlu dibuat semula berkurangan, dan hasil pengeluaran dapat diramalkan dengan lebih tepat—tanpa perlu mengubah resipi proses yang sudah ada.
Apa yang perlu dipertimbangkan
Semasa pemasangan, perlu disesuaikan sistem pelepasan gas, sistem bekalan gas, serta antaramuka sistem utiliti di kilang tersebut. Kami menyediakan pelan antaramuka tersebut dan membantu proses pengaktifan sistem. Memandangkan cahaya inframerah memanaskan bahan secara langsung, perbezaan emisiviti pada pelbagai lapisan bahan boleh mempengaruhi respons pemanasan tersebut. Pengawal sistem akan menyesuaikan diri, tetapi anda masih perlu menyesuaikan resipi proses untuk setiap jenis bahan yang digunakan. Lakukan ujian awal untuk menentukan kurva pemanasan yang sesuai, dan setelah itu, sistem tersebut akan berfungsi dengan baik mengikut standard yang ditetapkan.