Przestańcie pozwalać ozonowi psuć wasze inteligentne fabryki
Jeśli budujecie inteligentną fabrykę typu Industry 4.0, nie możecie traktować ciepła jako czegoś drugorzędnego. To poważny problem.
Problem polega na tym, że standardowe lampy podczerwone emitują ozon (O3) ze względu na promieniowanie UV, które wytwarzają. W czystych pomieszczeniach lub w zautomatyzowanych zakładach ozon stanowi prawdziwe zagrożenie – niszczy delikatną elektronikę i uruchamia alarmy bezpieczeństwa, z którymi nikt nie chce mieć do czynienia o 3 rano.
Dlatego używamy lamp podczerwonych bez ozonu. Dzięki temu unikamy tego problemu.
Jak to działa
Nie używamy żadnych skomplikowanych rozwiązań. Po prostu używamy specjalnego powłoki kwarcowej lub specjalnych żarników, które blokują fale podczerwone o wysokiej energii.
Rezultat? Otrzymujecie takie ciepło, jakiego potrzebujecie, bez ionizacji powietrza wokół was. Nadal możecie korzystać z szybkich czasów rozgrzewania, charakterystycznych dla lamp podczerwonych, ale bez negatywnych efektów chemicznych. Wasze płytki i podłoża pozostają czyste. Proste.
Przekształcenie ciepła w dane
Inteligentne fabryki opierają się na danych. Ale przez długi czas elementy grzewcze były po prostu „głupimi” kawałkami metalu, które po prostu się nagrzewały.
To zmieniliśmy. Nasze systemy podczerwone są zoptymalizowane tak, aby mogły komunikować się z oprogramowaniem. Łącząc te lampy z zasilaczami sterowanymi PLC oraz kontrolerami PID, możecie śledzić to, co dzieje się w czasie rzeczywistym. Możecie monitorować moc i gradient temperatury. Wasza strefa grzewcza przestaje być tylko narzędziem – staje się źródłem informacji. Jeśli lampa zaczyna się psuć lub moc zasilania się zmienia, dowiesz się o tym zanim doszło do kryzysu.
Realne kompromisy
Wysoka intensywność promieniowania podczerwonego stanowi naprawdę duże obciążenie dla sprzętu. Te lampy są szybkie, ale intensywność ciepła jest ogromna. Może to uszkodzić elementy montażowe i przewody, jeśli nie będziecie uważni.
Musisz upewnić się, że system chłodzenia jest wystarczająco silny, aby radzić sobie z ciepłem emanującym z lampy. Jeśli chłodzenie zawiedzie, sytuacja może szybko stać się krytyczna – mowa o zdeformowanych elementach i spalonych konektorach.
Najlepszym rozwiązaniem jest połączenie wszystkiego w jedną synchronizowaną sieć. Dzięki temu ciepło rozkłada się równomiernie w całej fabryce, można utrzymać małe rozmiary urządzeń, a prędkość produkcji wzrasta.