บนพื้นที่ผลิต การอบ photoresist ไม่ใช่ทางเลือก แต่เป็นงบประมาณความร้อนของคุณ การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ 1°C สามารถเปลี่ยนแปลง CD ได้ และฝุ่นละอองจาก reflector ที่เสื่อมสภาพอาจทำให้ wafer เสียหายได้ reflector ในหลอดไฟสำหรับการอบเป็นเส้นแรกของการป้องกันทั้งในด้านการควบคุมความร้อนและการปนเปื้อน
สิ่งที่สำคัญเชิงเทคนิค คือ ตัวเลขเดียว: ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ ±0.1°C ทั่ว wafer ในระหว่าง soft bake และ hard bake เราออกแบบ reflector โดยรอบหลักการนี้ ปรับแต่งรูปร่างเพื่อสร้างโซนอุณหภูมิคงที่ที่ทำซ้ำได้ เพื่อควบคุมความกว้างของเส้นไม่ให้เบี่ยงเบนจากล็อตหนึ่งไปยังอีกล็อตหนึ่ง
วัสดุที่ใช้เหมาะสมกับห้องสะอาด และผิวสัมผัสมีการขัดเงาเพื่อลดการปล่อยก๊าซและการเกิดฝุ่นละออง ไม่มีการลอกหรือหลุดร่อน ไม่มีการเคลื่อนย้าย และยังรักษาประสิทธิภาพทางสเปกตรัมตลอดอายุหลอดไฟ ทำให้ค่าที่ตั้งไว้ยังคงที่และโปรไฟล์ความร้อนคงที่
ในกระบวนการลิโธกราฟี คุณต้องการประสิทธิภาพการอบที่เชื่อถือได้ในทุกครั้ง reflector ตัวนี้ช่วยรักษาการกระจายพลังงานให้สม่ำเสมอ ทำให้การไหลของ photoresist และการระเหยของตัวทำละลายมีพฤติกรรมเหมือนกันใน wafer ลำดับที่ 300 เหมือนกับ wafer แรก ผลลัพธ์คือการลดการทำงานซ้ำ การกระจาย CD ที่เข้มงวดขึ้น และอัตราผลผลิตที่คงที่
นอกจากนี้ยังเหมาะกับการทำงานในห้องสะอาดระดับ Class 1–100 โดยมีการควบคุมฝุ่นละอองที่สอดคล้องกับสภาพแวดล้อม คุณจะได้เวลาการทำงานที่สูงขึ้นเนื่องจากระบบไม่ต้องตามแก้ไขปัญหาการเบี่ยงเบน
การติดตั้งขึ้นอยู่กับการจัดแนว—ต้องให้แกนหลอดไฟและระนาบของวัสดุรองรับตรงกัน การจัดแนวผิดพลาดจะทำให้อุณหภูมิไม่สม่ำเสมอและเกิดจุดร้อน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าประเภทหลอดไฟและการติดตั้ง reflector สอดคล้องกันก่อนการรวมระบบ
คาดว่าจะต้องมีการเบิร์นอินสั้นๆ หลังเริ่มต้นใช้งานเพื่อให้แผนที่ความร้อนนิ่ง จากนั้นจึงทำการทดสอบคุณสมบัติการอบใหม่ พิจารณา reflector เป็นวัสดุสิ้นเปลืองที่เกี่ยวข้องกับการควบคุมกระบวนการ และเปลี่ยนใหม่ตามการวัดความสม่ำเสมอของอุณหภูมิและแนวโน้มฝุ่นละออง ไม่ใช่ตามปฏิทินเวลา