V výrobní hale lampy nefungují podle plánu. Vypnou se právě v tu chvíli, kdy to nejméně očekáváte – to má za následek problémy při zpracování fotorezistů. Výsledkem je, že wafery musí být zahozeny ještě předtím, než stačíte zjistit skutečnou příčinu problému.
Vytvořili jsme náhradní části pro lampy ASML, abychom zajistili správnou teplotní kontrolu – ať už je zařízení nastaveno na 250 °C pro proces zpracování fotorezistů, nebo na 120 °C po expozici.
Vše závisí na emitorách – halogenové prvky krátkého a středního vlnového dosahu umístěné v křemičitých obalech zajišťují rychlou a stabilní reakci s přesnou spektrální kontrolou. To znamená, že teplota na povrchu wafery zůstává konstantní v rozmezí ±0,1 °C, takže kontrola rozměrů wafery nekolísá s teplotou.
Výkon lampy je přizpůsoben parametrům zařízení ASML – lampy se tak mohou připojit přímo k existujícím konektorům, bez potřeby přepojování. Je také zajištěna vhodnost použití v čisté místnosti: materiály s nízkou mírou uvolňování plynů a absenci částic zaručují konstantní počet částic v rozmezí tříd 1–100 během výměny lampy.
Realita je taková: provoz probíhá 24/7, a lampa musí držet krok. Naše náhradní části zachovávají přesnost teploty během zpracování fotorezistů, takže reproducibilita procesu zůstává konstantní a dochází k menšímu počtu chyb, které by vyžadovaly opravy.
Spotřeba energie je přizpůsobena cílovému profilu teploty, což snižuje náklady na jednotlivé wafery. A protože intervaly výměny lampy lze předpovědět, údržba zůstává v plánu a dochází k menšímu množství neplánovaných přerušení výroby.
Je potřeba si uvědomit několik věcí. Před objednávkou zkontrolujte napětí lampy a její konfiguraci v souladu s vaší konkrétní platformou ASML. Poté potvrďte parametry zpracování po instalaci.
I přes správnou teplotní kontrolu může dojít k drobným kolísáním teploty na prvních několika waferech po výměně lampy. Proveďte tedy rychlou kontrolu.
Mějte také náhradní části skladem v čisté místnosti. Když se výroba zastaví, nechcete přece čekat na dodávku.