Comment protéger vos radiateurs infrarouges en présence de produits chimiques inflammables
soyons honnêtes : placer des lampes infrarouges dans une ligne de nettoyage chimique, c’est un peu comme jouer avec le feu. Il y a des vapeurs volatiles et des substances corrosives partout. Si vous utilisez simplement une lampe ordinaire, vous cherchez à provoquer un désastre.
Pour éviter cela, nous enveloppons l’élément chauffant dans un revêtement spécialisé et utilisons des réflecteurs en aluminium de haute pureté. Cela permet de garder la chaleur là où elle doit être, c’est-à-dire à l’extérieur.
Pourquoi les réflecteurs en aluminium sont importants
Nous utilisons de l’aluminium anodisé pour les boîtiers. Celui-ci remplit deux fonctions : premièrement, il éloigne la chaleur excédentaire des extrémités de la lampe, afin que rien ne surchauffe. Deuxièmement, il dirige les rayons infrarouges directement vers la pièce à traiter. Ainsi, la chaleur ne s’échappe pas du boîtier. De plus, grâce à sa forme parabolique, l’énergie est concentrée de manière efficace, ce qui permet de réduire la puissance nécessaire pour atteindre la température souhaitée. C’est donc plus efficace.
Comment éviter les explosions
Lorsque l’on travaille avec des solvants inflammables, une petite étincelle ou un point chaud sur le boîtier peut déclencher un véritable cauchemar. Pour éviter cela, nous plaçons tout l’ensemble infrarouge dans un manchon hermétique et résistant aux produits chimiques. On peut voir ça comme un bouclier qui empêche ces vapeurs dangereuses d’entrer en contact avec le tube en quartz chaud. Nous utilisons également des joints robustes là où les câbles entrent dans le boîtier. Tout cela garantit que l’ensemble reste étanche. Un conseil : si vous utilisez des lampes à haute puissance, assurez-vous que votre système de refroidissement soit suffisamment efficace. Sinon, la chaleur restera piégée à l’intérieur du boîtier, ce qui endommagera rapidement vos lampes.
Comment lutter contre la corrosion
L’acier ordinaire ne résiste pas aux produits chimiques utilisés pour le nettoyage. Ils le dissolvent rapidement. C’est pourquoi nous traitons nos réflecteurs en aluminium pour empêcher l’oxydation et la détérioration de leur surface. Nous voulons que cette surface reste parfaitement lisse, comme un miroir. Une fois que le réflecteur commence à se détériorer, la distribution de la chaleur est perturbée, ce qui entraîne des zones froides sur les pièces à traiter. En choisissant soigneusement le matériau et en assurant une étanchéité parfaite, nous pouvons éviter que le système ne se détériore lorsqu’il est immergé dans des produits chimiques.