आईआर हीटिंग बनाम फोर्स्ड एयर: वेफरों के उपचार हेतु कौन-सा विकल्प बेहतर है?
यदि आप अपने वेफरों के प्रसंस्करण हेतु हॉट एयर के बजाय इन्फ्रारेड (IR) तकनीक का उपयोग करना चाहते हैं, तो यहाँ “बेहतर ऊष्मा स्रोत” खोजने की बजाय यह महत्वपूर्ण है कि आप उस ऊर्जा को सिलिकॉन तक कैसे पहुँचाते हैं।
फोर्स्ड एयर विधि में, हवा को गर्म करना पड़ता है, और फिर ही वह हवा वेफर को गर्म कर सकती है। यह प्रक्रिया धीमी होती है।
इन्फ्रारेड विधि में, ऊर्जा सीधे सिलिकॉन की सतह पर पहुँच जाती है… बिना किसी मध्यस्थ के।
समय हमेशा महत्वपूर्ण है
हॉट एयर विधि में, ऊष्मा को सिलिकॉन तक पहुँचने में समय लगता है। उत्पादन प्रक्रिया में ऐसा करना समय की बर्बादी है… यह उत्पादन प्रक्रिया में बड़ी बाधा है।
इन्फ्रारेड लैम्पों के द्वारा ऊष्मा सीधे सिलिकॉन तक पहुँच जाती है… इसलिए ऊष्मा स्थानांतरण तुरंत ही हो जाता है।
यदि आपकी प्रक्रिया में 10 मिनट लगते हैं, तो इन्फ्रारेड विधि में यह समय केवल 30 सेकंड ही होगा… यह आपके लिए बहुत बड़ा लाभ है।
सही ऊष्मा स्तर प्राप्त करना
हम सभी असमान ऊष्मा वितरण की समस्या से जूझ चुके हैं… फोर्स्ड एयर विधि में ठंडे क्षेत्र बन जाते हैं… जो निरंतरता हेतु बड़ी समस्या है।
इन्फ्रारेड विधि में, हम ऊष्मा वितरण को नियंत्रित कर सकते हैं… इससे पूरी सतह पर समान ऊष्मा स्तर प्राप्त होता है।
एक समस्या… (क्योंकि हमेशा ही कोई न कोई समस्या होती है)
इन्फ्रारेड विधि कोई जादुई उपाय नहीं है… ऊष्मा का स्तर बहुत अधिक होता है।
चूँकि ऊष्मा बहुत तेजी से पहुँचती है, इसलिए यदि PID लूप सही ढंग से काम न करें, तो लक्षित तापमान से अधिक ऊष्मा पहुँच सकती है… इससे वेफरों को नुकसान पहुँच सकता है।
इसके अलावा, प्रक्रिया समाप्त होने के बाद ऊष्मा को तुरंत हटाने हेतु एक मजबूत शीतलन प्रणाली आवश्यक है… अन्यथा वेफरों को नुकसान पहुँच सकता है।