Controllare al meglio la temperatura nella fabbrica intelligente
Se state costruendo una fabbrica intelligente, probabilmente avrete capito che le vecchie soluzioni per il controllo della temperatura non sono più sufficienti. La maggior parte dei riscaldatori a infrarossi tradizionali funziona in modo “cieco”: basta girare un interruttore e sperare nel meglio.
Noi facciamo le cose in modo diverso. Sostituendo questi sistemi “ciechi” con controller digitali a infrarossi, si può evitare di indovinare e si può invece vedere esattamente cosa sta succedendo in termini di temperatura.
Smettete di indovinare, iniziate a misurare
Dimenticate gli interruttori manuali. Questi controller si collegano direttamente al vostro PLC tramite Modbus o Profinet; in questo modo potete monitorare in tempo reale il consumo energetico e le temperature sulla superficie dei materiali. È davvero un grande vantaggio: potete tenere traccia di ogni ciclo di riscaldamento per ogni lotti prodotti. E il meglio è che, se una lampada inizia a perdere efficacia o sta per bruciarsi, il sistema se ne accorge subito. Potete scoprirlo prima che il prodotto arrivi alla fase di controllo qualità e venga scartato. Niente più sorprese costose alla fine del processo di produzione.
Precisione che funziona davvero
Che si tratti di emettitori a onde corte o a onde medie, il controllo digitale permette di regolare i parametri in tempo reale. Utilizziamo circuiti PID per evitare che la temperatura aumenti troppo. Questo è fondamentale quando si lavora con materiali che si deformano non appena diventano troppo caldi. È anche possibile creare diverse zone di riscaldamento: in questo modo la temperatura rimane costante su tutto il nastro trasportatore, evitando così che ci siano “punti caldi” che danneggino il prodotto.
L’unica difficoltà: i cavi elettrici
Devo essere onesto: non si tratta di un sistema “plug and play”. È necessario disporre di una rete dati solida e di cavi protetti. I controller digitali sono molto esigenti: detestano i disturbi elettromagnetici generati dai motori. Se il sistema di messa a terra non è corretto, i valori di temperatura saranno instabili. Assicuratevi quindi che i pannelli elettrici siano in grado di gestire il carico logico aggiuntivo prima di iniziare.
Cosa significa per il piano di lavoro
Una volta installati i controller digitali, i pannelli di controllo diventano molto più semplici da utilizzare. Ma il vero vantaggio è la tranquillità mentale: non dovete più affidarvi a un timer o a semplici congetture. Potete controllare direttamente la temperatura reale. Ciò riduce i sprechi. Basta collegare i cavi e salvare le impostazioni digitali: il sistema manterrà stabile la temperatura, anche se essa varia notevolmente nel corso della giornata.