Trên dây chuyền 200mm, bước sấy sau khi làm sạch là nơi mà sự sai lệch nhiệt độ nhỏ trở thành vấn đề về năng suất thực sự. Độ ẩm dư thừa và nhiệt độ không đồng đều xuất hiện dưới dạng các viền cạnh, sập mẫu và khuyết tật hạt—sau đó nhà máy phải chịu chi phí cho việc làm lại và phế liệu. Chúng tôi đã xây dựng mô-đun sấy wafer 200mm để loại bỏ sự biến động ngay từ nguồn, không chỉ đơn giản là đưa nhiệt vào vấn đề.
Những gì quan trọng, về mặt kỹ thuật
Mô-đun duy trì độ đồng nhất nhiệt độ ở mức wafer là ±0.1°C trên toàn bộ 200mm, do đó hành vi của photoresist vẫn nhất quán từ trung tâm đến cạnh trong quá trình nướng mềm và nướng cứng. Tính tương thích với phòng sạch được thiết kế cho Class 1–100, với vật liệu và đường dẫn không khí được chọn để giữ việc phát sinh hạt ở mức không. Tính lặp lại không chỉ là một tuyên bố—nó thể hiện qua sự ổn định giữa các ca làm việc và trong việc giữ các điểm cài đặt khi điện áp dòng và tải lô thay đổi. Nó hoạt động 24/7 với độ tin cậy hướng tới việc không có thời gian chết không dự kiến, và làm điều đó mà không vượt quá ngân sách nhiệt—việc sử dụng năng lượng được kiểm soát, không phải là tăng cường.
Tại sao nó hoạt động trong thực tế
Trong các cụm lithography và các đường coat/bake, máy sấy được lắp đặt mà không cần phải viết lại công thức. Kiểm soát nhiệt độ chặt chẽ có nghĩa là ít sự dao động hơn, kiểm soát CD chặt chẽ hơn và ít khuyết tật sau khi nướng hơn dẫn đến việc làm lại. Thời gian chu kỳ giảm xuống vì mô-đun đạt được nhiệt độ nhanh và giữ nó. Chi phí hoạt động giảm vì tính ổn định giảm thiểu phế liệu, việc làm lại và tiêu thụ phụ tùng. Kết quả thể hiện ở nơi cần thiết: sản lượng cao hơn với ít tổn thất hơn.
Những gì cần lập kế hoạch
Mô-đun phù hợp với kích thước công cụ 200mm tiêu chuẩn, nhưng bạn vẫn cần xác nhận chi tiết giao diện phòng sạch—đường dẫn khí thải, cung cấp khí và các đường utility—so với bố trí của bạn. Nó hoạt động với hầu hết các bộ điều khiển đường, nhưng xác thực đầy đủ có nghĩa là phải khớp giao thức truyền thông và khóa an toàn với thiết bị của bạn. Thiết lập quá trình xác thực xung quanh hỗn hợp dung môi và chồng wafer của bạn; đó là nơi mà độ đồng nhất ±0.1°C không chỉ là thông số mà trở thành bằng chứng.