Sicherer Umgang mit Infrarotheizungen in der Nähe brennbarer Chemikalien
Seien wir ehrlich: Die Verwendung von Infrarotlampen in einer chemischen Reinigungsanlage ist im Grunde genommen wie das Spielen mit Feuer. Es gibt dort flüchtige Dämpfe sowie korrosive Stoffe. Wenn man einfach eine herkömmliche Lampe verwendet, riskiert man katastrophale Folgen.
Wir lösen dieses Problem, indem wir den Heizelement in einen speziellen Verschluss einpacken und hochreine Aluminiumreflektoren verwenden. Dadurch bleibt die Wärme dort, wo sie hingehört – außerhalb des Systems.
Warum die Aluminiumreflektoren wichtig sind
Wir verwenden gebürstetes Aluminium für die Gehäuse. Das hat zwei Vorteile: Erstens leitet es die überschüssige Wärme von den Enden der Lampe weg, damit nichts überhitzt. Zweitens lenkt es die Infrarotstrahlung direkt auf das zu behandelnde Material. Dadurch dringt die Wärme nicht in das Gehäuse ein. Zudem sorgt die parabolische Form dafür, dass die Energie effektiv fokussiert wird. Dadurch muss man nicht so hohe Leistungen einsetzen, um die gewünschte Temperatur zu erreichen. Das macht den Prozess effizienter.
Verhindern von Explosionen
Wenn man mit brennbaren Lösungsmitteln arbeitet, kann bereits ein kleiner Funke oder eine heiße Stelle im Gehäuse zu einem Desaster führen. Um das zu verhindern, setzen wir das gesamte Infrarotgerät in einen versiegelten, chemikalienresistenten Gehäuseeingang. Man kann sich das wie einen Schutz vorstellen, der verhindert, dass gefährliche Dämpfe in Berührung mit dem heißen Quarztuben kommen.
Außerdem verwenden wir starke Dichtungen an den Stellen, an denen die Kabel ins Gehäuse eingeführt werden. Dadurch bleibt das ganze System luftdicht. Ein Hinweis: Wenn man Hochleistungslampen verwendet, sollte man sicherstellen, dass das Kühlsystem ausreichend gut funktioniert. Wenn die Wärme im Gehäuse stecken bleibt, werden die Lampen viel schneller zerstört.
Umgang mit Korrosion
Herkömmliches Stahlmaterial hat gegen chemische Reinigungsmittel keine Chance – sie zerstören es schnell. Deshalb behandeln wir unsere Aluminiumreflektoren, um Oxidation und Rostbildung zu verhindern. Wir möchten, dass die Oberfläche weiterhin spiegelglatt bleibt. Wenn ein Reflektor anfängt zu rosten oder zu altern, wird die Wärmeverteilung beeinträchtigt – es entstehen „kalte Stellen“ auf den zu behandelnden Teilen.
Durch die Auswahl des richtigen Materials sowie eine gute Abdichtung stellen wir sicher, dass das System nicht undicht wird oder durch die chemischen Stoffe zerstört wird.