چرا بر روی عایقبندی در گرمکنهای نیمههادی تأکید میکنیم؟
هنگام کار با گرمکنهای نیمههادی، «تقریباً کافی» کافی نیست؛ شما به پایداری حرارتی بسیار بالا نیاز دارید. برای رسیدن به این هدف، ما از ترموکوپلهای با دقت بالا در ساختار گرمکنها استفاده میکنیم.
اما مشکل اینجاست که این سنسورها در محیطهای با ولتاژ بالا قرار دارند. اگر عایقبندی آنها دچار مشکل شود، حتی برای یک لحظه، کنترلر دستگاه خراب میشود یا تعدادی از ویفرها از بین میروند. این وضعیت واقعاً یک کابوس است که هیچ کس نمیخواهد آن را تجربه کند.
چرا هر ترموکوپل را به طور جداگانه آزمایش میکنیم؟
برخی از کارخانهها فقط تعداد کمی از قطعات را آزمایش میکنند و فرض میکنند که بقیه نیز سالم هستند. ما چنین کاری نمیکنیم.
هر ترموکوپل، قبل از خروج از کارخانه، تحت آزمایشهای مربوط به مقاومت الکتریکی و عایقبندی قرار میگیرد. چرا؟ چون ترکهای ریز در پوشش سرامیکی یا سوراخهای کوچک در عایقبندی، با چشم قابل مشاهده نیستند. اما آزمایشهای ولتاژ بالا، این مشکلات را به سرعت شناسایی میکنند.
ما ولتاژ را بسیار بالاتر از مقادیر معمول قرار میدهیم؛ در واقع، ما عایقبندی را تحت فشار قرار میدهیم تا مطمئن شویم که در برابر فشارهای بالا، هیچ جریانی از آن خارج نمیشود.
تعادل بین ایمنی و سرعت
همیشه یک توازن لازم است. برای داشتن حفاظت الکتریکی مناسب، معمولاً به پوششهای سرامیکی ضخیمتر یا مواد کامپوزیتی ویژه نیاز است.
اما مشکل اینجاست که دیوارههای ضخیم، سرعت پاسخگویی سنسور را کاهش میدهند؛ در نتیجه، اندازهگیری دما کمی دیرتر انجام میشود.
این یک تعادل دشوار است؛ ما زمان زیادی را صرف تنظیم مواد میکنیم تا بتوانیم ایمنی لازم را داشته باشیم، بدون اینکه حساسیت حرارتی سنسور کاهش یابد.
تأثیر این کار بر کارخانه شما
وقتی این سنسورها را در دستگاههای خود استفاده میکنید، دیگر نیازی نیست درباره میزان ایمنی آنها حدس بزنید.
راستش، اگر یک سنسور در آزمایشات ما شکست بخورد، ما آن را یک موفقیت میدانیم؛ چون به این معناست که قطعه معیوبی وارد دستگاه شما نشده است.
عایقبندی مناسب همچنین جلوی جریانهای ناخواسته را میگیرد؛ این کار باعث میشود که حلقههای کنترلی دستگاه پایدار بمانند و نوسانات دمایی ناخواسته اتفاق نیفتد. اگر از ولتاژ بالا استفاده میکنید، این تنها راه برای اطمینان از این است که سنسور شما در لحظه قرار گرفتن تحت بار، خراب نشود.